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宜成環(huán)保在吸收國內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上再次優(yōu)化創(chuàng)新，在壓縮氣體噴吹系統(tǒng)、氣流分布等方面取得了多項(xiàng)專利技術(shù)。優(yōu)化后的袋式除塵器具有除塵效率高、耗量低、阻力低、占地面積小等特點(diǎn)。
電袋除塵器是有機(jī)結(jié)合了靜電除塵和袋式除塵的特點(diǎn)，通過前級電場的預(yù)收塵、荷電作用和后級濾袋區(qū)過濾除塵的一種除塵器，它充分發(fā)揮電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優(yōu)勢，以及兩者相結(jié)合產(chǎn)生新的性能優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了電除塵器和布袋除塵器的除塵缺點(diǎn)。
濕式電除塵器結(jié)構(gòu)和原理與干式電除塵類似。煙氣進(jìn)入濕電前經(jīng)過加濕、降溫，亞微米級粉塵凝并團(tuán)聚、特性改變，易于捕集；水沖洗清灰，避免二次揚(yáng)塵、反電暈、提高放電效果；以上優(yōu)點(diǎn)使得濕式電除塵器對PM2.5等微小顆粒有很好的捕集效果，是實(shí)現(xiàn)超低排放的可靠設(shè)備。
煙氣進(jìn)入脫硫裝置的濕式吸收塔，與自上而下噴淋的石灰石漿液霧滴逆流接觸，其中的酸性氧化物SO?以及其他污染物HCl、HF等被吸收，煙氣得以充分凈化，除霧后排放；吸收SO?后的漿液反應(yīng)生成CaSO? ，通過就地強(qiáng)制氧化、結(jié)晶生成CaSO? ·2H?O，經(jīng)脫水后得到石膏，實(shí)現(xiàn)含硫煙氣的綜合治理。
脫硫除塵一體化超凈排放技術(shù)是在石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)上進(jìn)行升級，脫硫系統(tǒng)后部不增加除塵設(shè)備，系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證脫硫塔出口SO?排放濃度≤35mg/m3；出口粉塵排放濃度≤5mg/m3。
吸收劑以干態(tài)或增濕態(tài)吸收劑進(jìn)入吸收塔與二氧化硫反應(yīng)，脫硫產(chǎn)物呈（半）干態(tài)。通過吸收劑的多次再循環(huán)，在脫硫塔內(nèi)延長吸收劑與煙氣的接觸時(shí)間，以達(dá)到高效脫硫的目的，同時(shí)大大提高了吸收劑的利用率。
CaO的消化及灰循環(huán)增濕的一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，投資及運(yùn)行成本大大下降，運(yùn)行更可靠，且新鮮消化的高活性的Ca(OH)?馬上參與循環(huán)脫硫，能提高脫硫效率，降低Ca/S。
通常以釩鈦系金屬氧化物為活性催化劑，以氨、尿素為還原劑，在中溫（300℃～420℃）條件下，煙氣中氮氧化物被轉(zhuǎn)化為對人體無害的氮?dú)夂退魵狻？蓮V泛用于大型燃煤電廠、水泥、冶金等行業(yè)。
SNCR技術(shù)，即選擇性非催化還原技術(shù)，它是目前主要的煙氣脫硝技術(shù)之一。在爐膛800℃~1250℃窗口溫度范圍內(nèi)、無催化劑作用下，NH?或氨基還原劑可選擇性地與煙氣中的NOx反應(yīng)生成N?和H?O。可廣泛應(yīng)用于燃煤電廠、工業(yè)窯爐和冶金等行業(yè)的煙氣脫硝處理。
宜成環(huán)保在粉煤灰、秸稈灰、電石渣、脫硫灰、石灰石、石灰、石英、氧化鋁等多種物料的氣力輸送均有大量成功運(yùn)行的業(yè)績，其中輸送距離達(dá)1500米以上，單管輸送出力超過60t/h。
此系統(tǒng)與常規(guī)管道氣力輸送系統(tǒng)的差別在輸送結(jié)構(gòu)單元中（專利號：ZL 2010 2 0618550.7）。輸送單元設(shè)置使散料流態(tài)化的充氣元件（維護(hù)方便）。來自壓縮機(jī)的總輸送氣流分成兩路：一路為流態(tài)化氣流，垂直于輸送管，由出口對流態(tài)化元件供氣；另一路為軸向驅(qū)動用氣，從輸送管起點(diǎn)處進(jìn)入。
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